一、設(shè)計(jì)工藝條件（客戶提供）

進(jìn)料100T/天，即4.167噸／小時(shí)，含水80％，干燥至終水分30%進(jìn)碳化爐，干燥機(jī)熱源采用0.5-0.6Mpa飽和蒸汽，碳化爐熱源采用天然氣。干燥機(jī)氣體冷凝回收凈化系統(tǒng)

二、推薦選型設(shè)備及參考照片

2.1 選用干燥：非標(biāo)YP-450臥式圓盤干燥機(jī) 1臺(tái)

碳化爐：Φ1800x14x11000 1臺(tái)

三、設(shè)備有關(guān)照片

四、工作原理

4.1工作原理：

圓盤干燥機(jī)主要由筒體、圓盤主軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和蒸汽加熱系統(tǒng)組成。筒體是帶夾套的圓柱形，夾套內(nèi)通入蒸汽，底部有排水口。筒體頂部有一個(gè)排氣口，用以排出已蒸發(fā)的水蒸汽;一個(gè)進(jìn)料口，濕物料由此加入干燥機(jī)內(nèi)。筒體底部有一個(gè)排料口，用于排出已干燥的物料或者清洗排水。筒體出料兩側(cè)各有一個(gè)清掃排料口。筒體上方還裝有擋料板，使轉(zhuǎn)盤保持自潔。筒體內(nèi)的主軸由一根空心主軸和空心圓盤組成。主軸通入蒸汽，并分配到圓盤內(nèi)，冷凝水及不凝氣通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭從軸端排出。

主軸的圓盤外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機(jī)筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過(guò)蒸汽將主軸、圓盤加熱，使物料充分接觸，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。干燥機(jī)主軸是通過(guò)電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

4.2技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1） 傳熱圓盤、傳熱性能好。

2） 干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子淹沒在物料中，傳熱面積被充分利用。

3） 從定子到旋轉(zhuǎn)圓盤上都裝有刮板，可以調(diào)節(jié)物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

4） 干燥工程封閉操作，適宜濕氣體有害、有異味的情況。

5） 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。

6） 既可以作為干燥、加熱器，也可以作為冷卻機(jī)使用。

7）構(gòu)造牢固，持久耐用

8）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低，磨損小

9) 維修少，持續(xù)運(yùn)行性好，保證運(yùn)行穩(wěn)定。

10）該干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)干燥，相比氣流干燥機(jī)能耗低，每蒸發(fā)1kg水約消耗750大卡熱量。

11）該干燥機(jī)屬于常壓操作使用，每分鐘主軸旋轉(zhuǎn)5-6轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，磨擦速率慢，運(yùn)行安全。

12）由于選用的排氣機(jī)排氣量小，減小的了粉塵的處置。

4.3 尾氣冷凝器介紹

設(shè)備概述 本次干化尾氣處理系統(tǒng)配套的尾氣冷凝器，采用間接式管殼換熱型式， 尾氣冷凝器配置了雙管程立式結(jié)構(gòu)，尾氣走管程，冷卻水走殼程，******限度的減少了內(nèi)部積塵情況。同時(shí)按低換熱效率考慮，加大了循環(huán)冷卻水流量（循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用污水廠給水，但須達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T19923-2005）》標(biāo)準(zhǔn)中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水要求），有效保證了尾氣中水蒸汽冷凝至液態(tài)，減少了干化系統(tǒng)尾部管道出現(xiàn)低溫腐蝕及減少了高溫時(shí)產(chǎn)生氣味，尾氣冷凝下來(lái)的液體污水通過(guò)自流方式輸送至廢水箱，再通過(guò)廢水泵輸送至廠區(qū)滲濾液站進(jìn)行處理（廢水處理由用戶自備）。

4.4 碳化爐

本項(xiàng)目需要1臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模30噸日處理。根據(jù)工藝要求，項(xiàng)目需購(gòu)置各類設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、相關(guān)配套設(shè)備等。本項(xiàng)目生產(chǎn)線為裂解生產(chǎn)設(shè)備1套，干化氣冷卻分離生產(chǎn)設(shè)備1套。